В России необходимо построить несколько экспериментальных малоэтажных поселков, где будут использованы современные энергоэффективные технологии. Как сообщает РИА Новости, об этом заявил министр регионального развития Виктор Басаргин.
Такое заявление министр сделал на всероссийском конгрессе по малоэтажному строительству, на котором производители представили различные типы малоэтажных жилых домов. Министр отметил, что представленные образцы позволяют строить жилье себестоимостью 30 тысяч рублей за квадратный метр.

Ранее премьер-министр РФ Владимир Путин заявлял, что не менее 40 % россиян должны в скором времени должны получить возможность купить качественное жилье эконом-класса стоимостью 30 тысяч рублей за квадрат. При этом премьер отметил, что нужно стимулировать строительство недорогого и энергоэффективного жилья, отдавая приоритет малоэтажному строительству.

По данным экспертов, при строительстве энергоэффективных домов применяются различные теплоизоляционные материалы и конструкции, современные системы отопления, вентиляции и кондиционирования. Также используется дополнительное утепление фасада и кровли, светодиодная продукция, электрических (тепловые) насосы и другие энергосберегающие бытовые приборы.

Древесина была основным видом топлива до тех пор, пока в XIX веке на смену ей не пришли ископаемые топлива – уголь, а затем нефть и природный газ. Появление новых видов топлива, истощение лесов, а также постоянное увеличение потребностей в лесотехническом сырье для производства бумаги, строительных и других материалов привели к резкому сокращению использования древесины в качестве источника энергии. Однако при неблагоприятном положении дел с поставкой энергии в определенных районах мира роль древесины для производства тепловой энергии может вновь возрасти.

Структура расходования древесины в мире следующая:

• лесоматериалы – 57 %;
• производство бумаги – 28 %;
• древесное топливо – 4 %;
• отходы при заготовке и транспортировке древесины – 11 %.

Согласно этим данным, 85 % срубленного леса расходуется для производства лесоматериалов и бумаги, и только 4 % – в качестве топлива. Остальные 11 % приходятся на отходы при заготовке и транспортировке, причем в одних случаях их приходится удалять, в других они могут быть использованы в качестве источников энергии или сырья для различных технологических процессов, например для производства ДСП или ДВП.

Отходы, накапливаемые в процессе лесозаготовок и лесопереработки, можно разделить на две большие группы: отходы леса и производственные отходы.

Первые образуются непосредственно в лесу и включают опавшие ветки, погибшие деревья, остатки от сгоревших деревьев и отходы, возникающие в процессе отбраковки, заготовки и транспортировки. Реальная оценка общего количества отходов леса отсутствует. Наибольшее количество отходов приходится на отбраковку, а также на заготовку и транспортировку. С точки зрения энергоресурсов именно эти отходы представляют наибольший интерес в качестве альтернативного источника энергии.

Основное количество производственных отходов образуется в процессе переработки лесоматериалов и приготовления пульпы для производства бумаги.

Энергетический потенциал отходов лесозаготовок

Количество отходов в виде сломанных деревьев, а также кроны ветвей и корни деревьев, образующиеся при лесозаготовках, зависит от породы древесины, его географического местонахождения, методов заготовки, характера местности и других факторов. По оценкам на сегодняшний день, количество отходов находится в пределах от 9 до 89 тонн сухой массы на 1 га, в среднем – примерно 20 тонн на гектар.

Отходы при лесозаготовках преимущественно состоят из древесины и целлюлозы, и их основными составляющими элементами являются углерод, кислород и водород. На долю углерода приходится около 50 % массы, кислорода – 40 %, водорода – 5 %. Теплота сгорания отходов лесозаготовок составляет примерно 18610 кДж/кг сухой массы. Количество золы отходов зависит от метода их сбора. При выполнении некоторых операций в отходы попадают минеральные загрязнения в виде камней, грязи и песка, что приводит к резкому увеличению содержания золы. Обычно в древесине содержится 1 % золы, а в корнях – от 2 до 10 %.

Исходя из этого можно с уверенностью сказать что отходы лесозаготовок обладают значительным энергетическим потенциалом и могут использоваться в качестве дополнительных источников энергии в некоторых странах.

Энергетический потенциал отходов деревообработки при производстве лесоматериалов

Производственные отходы, образующиеся в процессе деревообработки и используемые в качестве источника энергии, состоят главным образом из коры и горбыля.

Основными элементами отходов являются углерод, кислород и водород, на долю которых приходится соответственно 50, 40 и 6 % из сухой массы; теплота сгорания отходов составляет от 19420 до 22300 кДж/кг – в зависимости от породы древесины.

Содержание влаги в древесине и древесной коре колеблется в значительных пределах. Это объясняется не только наличием связанной воды в пористой структуре, но и влиянием на содержание воды времени года, а также географического расположения деревьев. Содержание влаги также зависит от способов хранения и транспортировки древесины. Так, например, при транспортировке лесоматериалов по воде содержание влаги в них может достичь 80 %. В горбыле содержание влаги, как правило, не превышает 50 %.

В настоящее время 37 % сухой массы отходов, образующихся в процессе деревообработки, используется для производства древесной массы и бумаги; 27 % расходуется в качестве топлива. Увеличение потребности как в сырье, так и в источниках энергии, несомненно, приведет к снижению количества неиспользуемых отходов.

С точки зрения получения дополнительных источников энергии наибольший интерес представляет два вида отходов, образующихся в процессе производства древесной массы и бумаги, – кора и отходящий щелочной раствор. Кора представляет собой наружный слой древесины и сдирается с помощью машины. Отходящий черный щелочной раствор представляет собой жидкость, которая накапливается в процессе подготовки древесной массы и характеризуется высокой концентрацией растворенных в ней органических соединений.

Черный щелочной раствор образуется в процессе щелочной и сернокислотной обработки древесины и содержит около 98 % щелочи, введенной в процесс расщепления целлюлозы и растворения лигнина при выделении свободной клетчатки и твердые вещества. Раствор отличается относительно высокой концентрацией карбоната натрия. Для регенерации щелочи черный раствор выпаривают, в результате чего содержание твердых веществ возрастает до 45-70 %. Теплота сгорания сухого вещества составляет 15400 кДж/кг. Одновременно в сухом веществе содержится определенное количество загрязнений, что может вызвать затруднения, связанные с эксплуатацией регенерационного оборудования.

Вопросы альтернативных источников энергетики, поисков экологически чистого и высокоэффективного дешевого энергоносителя, легкодоступного и практически неисчерпаемого источника энергии давно и прочно заняли ведущее место в перечне проблем, влияющих на перспективу дальнейшего не только развития, но и существования всего человечества.

Один из энергоносителей, отвечающий многим из этих требованиям, давно известен – водород. Водородная энергетика обладает огромным потенциалом и на то есть множество причин.

Запасы водорода неисчерпаемы и легкодоступны и автоматически возобновляемы, что устраняет затраты на поиск и разработку месторождений, а также на восполнение заменителями изъятых объемов при подземных разработках и на использование или восстановление отработанных пород:

• во-первых, основное «месторождение» – вода, разложение молекул которой дает чистый водород. Источниками водорода могут быть уголь, газ, биомасса – как отходов, так и живых растений. У некоторых представителей группы зелёных водорослей, например, Chlamydomonas reinhardtii, при нехватке кислорода и серы резко ослабевают процессы фотосинтеза, и начинается бурная выработка водорода. Этот эффект был обнаружен в конце 90-х годов прошлого столетия исследователем из Беркли, Анастасиос Мелис.
• во-вторых, в результате сгорания водорода с доступом кислорода образуется снова вода, побочных продуктов сгорание не дает, нет не сгоревших частиц пепла, запыляющих атмосферу, нет выбросов вредных газообразных соединений типа углекислого газа (парниковых газов).

Не последнее слово среди преимуществ водородной энергетики играют и энергетические показатели водорода. Теплота сгорания водорода наиболее высока, энергоотдача водорода при соединении с кислородом составляет 120,7 ГДж на тонну. Эффективность сгорания, в частности в двигателе внутреннего сгорания, у водорода на 30-40 % выше, чем у используемых сейчас углеводородов (производные нефти, природный газ). Водород в топливных элементах при использовании на транспорте имеет эффективность на 100-200 % выше, чем бензин. Применение в двигателях внутреннего сгорания благодаря уникальным свойствам водорода, дает возможность повысить по сравнению с бензиновыми двигателями КПД двигателя на 50-70 %.

Вторым достоинством водородной энергетики является экологичность. В процессе сгорания водорода образуется самая обыкновенная вода, которая безопасна для окружающей среды. При использовании в качестве топлива водородометановых смесей резко снижается токсичность выбросов: при сгорании смеси с содержанием водорода 20-40 % по объёму (5-10 % по весу) токсичность выбросов в 2-4 раза меньше, чем при сгорании безводородного топлива, при этом на 35-40 % уменьшается эксплуатационный расход топлива и на 20-25 % увеличивается эксплуатационная экономичность. При работе двигателей, использующих смеси с долей водорода 20 %, выполняются нормы Евро-4, а с долей 44-48 % – Евро-5. Правда, ради объективности, стоит упомянуть о том, что современные технологии промышленного производства водорода не отличаются высокой экологичностью, но в общем от внедрения водородной энергетики природа все-таки будет в выиграше.

Взяв к вниманию только эти преимущества водорода можно без доли сомнения констатировать, что у водорода огромное будущее, и в первую очередь – в качестве источника энергии. Мировая промышленность живо отреагировала: производство водорода ведется уже достаточно давно. Водород используют не только для потребностей отдельных производств (аммиака, метанола, мыла и пластмасс, маргарина из жидких растительных масел, упаковочного газа, для атомно-водородной сварки), но и в качестве энергоносителя – и в виде топливных элементов и как непосредственного топлива, в частности, ракетного, а в последние десятилетия – топлива для легкового, грузового и пассажирского транспорта.

США, Япония, страны Евросоюза уже более 30 лет постепенно переводят на водород все: крупные предприятия, автомобили, автобусы. В Лондоне в настоящее время эксплуатируется более 8000 автобусов с двигателями внутреннего сгорания, работающими на водороде. Не останавливают своих исследований в области использования водорода для двигателей и ведущие автомобилестроительные компании, из года в год демонстрирующие на автомобильных выставках свои достижения. На данном этапе большинство уважающих себя автомобильных компаний могут похвастаться общественности прототипами автомобилей на водороде. До повсеместного внедрения водородной энергетики на транспорте дело еще не дошло, но эти времена уже на за горами.

Мир осознал, что водород – один из лучших источников энергии, и рано или поздно он все равно займет пальму первенства.

Потенциальными источниками энергии могут быть остатки только органического характера, поэтому с точки зрения возможного использования промышленных отходов для получения энергии наибольший интерес представляют отходы пищевой промышленности. При производстве различных пищевых продуктов образуются различные отходы. Так, например, в отходах фруктов содержится большое количество сахара и пектина, в отходах продовольственного зерна – крахмал и целлюлоза. При этом в отходах фруктов содержится больше клетчатки, чем в отходах зерна, а в отходах мясной промышленности содержится гораздо больше протеина, по сравнению с фруктовыми и овощными отходами.

В связи с тем, что продукты пищевой промышленности транспортируются и грузятся преимущественно с большим содержанием влаги, значительная часть твердых компонент находится в растворенном или взвешенном состоянии. Поэтому для характеристики физического состояния пищевых отходов наиболее подходящим термином является суспензия. В перерабатываемых овощах содержание твердых отходов, не относящихся к взвешенным твердым веществам, колеблется в пределах от 100 кг/т при консервировании помидор до 670 кг/т при консервировании обыкновенной тыквы.

Содержание большого количества влаги в отходах пищевой промышленности существенно ограничивает возможность получения из них тепловой энергии путем прямого сжигания отходов. Поэтому наиболее целесообразно, вероятно, их использовать для получения метана. Однако, возникающие при этом транспортные и экономические трудности, а также сильная конкурентоспособность со стороны сельского хозяйства, поскольку оно может использовать пищевые отходы в качестве корма для животных, приводит к тому, что отходы пищевой промышленности не представляют большого интереса для производства энергии ни путем превращения в метан, ни каким-либо иным способом. Исключение составляют лишь два вида пищевых отходов: отходы семян персиков, слив, абрикос, вишен, маслин, орехов и отходы сахарного тростника.

В конце 60-х годов прошлого столетия в США (штат Калифорния) была построена первая в мире фабрика по производству топливных брикетов из отходов семян и шелухи. Сегодня таких фабрик намного больше – они есть практически во всех развитых странах.

Большое внимание уделяется экономическому потенциалу отходов сахарного тростника, получающихся при извлечении сахара, которые составляют порядка 30 % массы самого сахарного тростника. Количество сухих отходов сахарного тростника велико – только для США эта цифра составляет примерно 1,3 млн. тон в год (данные по 2001 году).

По содержанию углерода, водорода и кислорода отходы сахарного тростника подобны органическому веществу растений. Если допустить, что теплота сгорания отходов сахарного тростинка составляет 18 930 кДж/кг, то энергоемкость отходов, выражается в огромных цифрах.

Этим воспользовались страны, в которых хорошо развито производство сахара из сахарного тростника. Например, в 2001 году на Гавайских островах за счет сжигания отходов сахарного тростника было получено порядка 18 % всей электроэнергии, а после пуска на острове Кауаи электростанции мощностью 21,7 МВт удается ежегодно экономить свыше 16 тыс. куб. м нефти в год.

Шведская фирма АигаИ§Ы АВ недавно привлекла к себе пристальное внимание экспертов на мировом светотехническом рынке, освоив производство нескольких серий специальных ЛЛ с резко увеличенным сроком службы (27 — 40 тыс. ч).

Представляет интерес история образования и развития этой фирмы, являющейся в скандинавском регионе основным производителем источников света, в первую очередь, ЛЛ.

Специализация предприятия в направлении разработки и выпуска ЛЛ с повышенной продолжительностью горения, а также решение Швеции присоединиться к Европейскому Союзу привели к необходимости структурной перестройки в деятельности фирмы, которая была завершена в 1994 г.

Фирма оценивает свои производственные возможности выпуском примерно 3 млн. шт. ЛЛ в год. При численности Персонала фирмы 200 человек ее годовой оборот составляет около 60 млн. долларов.

Экран вокруг электродов повышает плотность электронов в околоспиральном слое, что, в свою очередь, увеличивает напряженность электрического поля непосредственно перед электродом и, соответственно, приводит к меньшему катодно-анод-ному падению потенциала. Таким образом, процесс расхода эмиттера у новых ЛЛ замедляется по сравнению со стандартными лампами.

Высокий срок службы ЛЛ и незначительный спад их светового потока в процессе эксплуатации обеспечивается также тщательным выполнением чрезвычайно жестких требований к чистоте исходных материалов, в том числе стекла, электроламповых газов, эмиттеров, люминофоров и строгим соблюдением технологических режимов на всех стадиях автоматизированного изготовления ламп.

Одним из важных факторов, определяющих качество ЛЛ и поэтому подвергаемых постоянному контролю, является давление наполняющей смеси газов. Оно оказывает прямое воздействие на срок службы ламп, характеристики пускового режима и, в определенной мере, на процесс генерации светового излучения.

Колба ламп ОЬ по форме и габаритам близка к колбам лампам накаливания общего назначения мощностью 200 300 Вт. Питание осуществляется от выносного электронного ПРА (ВЧ-генератора), соединенного отрезком экранированного кабеля длиной 400 мм с соленоидным индуктором на фер-ритовом сердечнике, который размещен внутри колбы. Индуктор под действием генератора создает в колбе высокочастотное электромагнитное поле (2,65 Мгц), инициирующее в молекулярных Парах ртути и инертного газа выход резонансного УФ-излучения, воздействующего на люминофорное покрытие (трехкомпонентная смесь гексагональных алюминатов, активированных редкоземельными элементами).

Расчетные оценки и реализованные проекты ОУ показали, что для достижения средней освещенности 500 лк в административных бюро со стандартными высотами (2,5 — 3,5 м) при использовании новых высокоэффективных светильников с ЛЛ диаметром 16 мм необходима удельная мощность освещения не более 10 Вт/м2.

Еще недавно считалось, что при высоте производственных помещений более 5 м в ОУ нужно использовать светильники с разрядными лампами ВД (например, с ДРЛ). Теперь же, с появлением трех и четырехламповых светильников с новыми ЛЛ диаметром 16 мм мощностью 49, 54, 80 Вт (Фл = 5000 — 7500 лм) эта рекомендация теряет силу.

Анализ показал, что новые светильники с ЛЛ экономически эффективны для применения в ОУ помещений промышленных зданий с высотами до 12 — 14 м, при этом удельная мощность может не превысить 3,5 — 4 (Вт/м2)/Ю0 лк, когда используются светильники 4 х 49 Вт или 4 х 54 Вт с суммарным Фл = 20 000 лм и КПД более 70%.

В целом новое поколение светильников на базе ЛЛ диаметром 16 мм с ЭПРА квалифицируется экспертами как изделия высоких светотехнических технологий XXI века. По прогнозам они могут занять в будущем столетии ключевые позиции в технике освещения общественных и промышленных зданий.

Еще целый ряд интересных разработок различных типов ЛЛ появился в номенклатуре серийных изделий ведущих электроламповых производителей в 90-х годах.

В промышленно развитых странах на долю осветительных установок (ОУ) с линейными люминесцентными лампами (ЛЛ) приходится более 70% вырабатываемой световой энергии (лм-ч). До настоящего времени ЛЛ являются наиболее массовыми источниками света в ОУ промышленных и общественных зданий. Есть все основания полагать, что эта тенденция продолжится и в будущем.

Почти 40 лет (до второй половины 70-х годов) в светильниках общего освещения помещений использовались линейные ЛЛ в колбах диаметром 38 мм с галофосфатными люминофорами чаще всего мощностью 20, 40 и 65 Вт. У лучших образцов наиболее широко применявшихся ЛЛ мощностью 40 Вт световая отдача (т]у) составляла 70 — 72 лм/Вт, срок службы (т) не превышал 7000 ч, спад светового потока (Фл) в конце т достигал 40%, а общий индекс цветопередачи Ка = 60 — 65.

В 1978 г. начался второй этап в развитии ЛЛ — было освоено производство энергоэкономичных ламп диаметром 26 мм на новых трехкомпонентных люминофорах (гексагональных алюминатах). У этих ЛЛ с так называемым трехполосным спектром излучения удалось повысить т]^. до 94 лм/Вт [при работе с Электромагнитными ПРА (ЭмПРА)] и приблизиться к «заветному рубежу» — 100 лм/Вт в схемах включения с электронными ПРА (ЭПРА) при одновременном улучшении качества цветопередачи (Кг > 80) и снижении спада Фл до 15 % от начального *’ конце т. Лампы диаметром 26 мм и мощностью 18, 36 и 58 Вт потребляют при работе с высокочастотными ЭПРА соответственно 16, 32 и 50 Вт; они доминируют в ОУ большинства стран Европы уже почти 20 лет.

Сокращение диаметра колб новых ЛЛ на 40 % дает возможность более эффективно использовать их с зеркальными отражателями и экранирующими решетками, уменьшить высоту светильников, снизить расход всех исходных материалов при производстве как самих ЛЛ, так и светильников. При этом обеспечивается более рациональное использование складских помещений, уменьшаются расходы на упаковочные материалы и утилизацию отработавших ламп.

Соотношение между показателем дискомфорта (по шкале СНиП) и значениями 1_ГСК представлено в табл. 2.

2.6 Учитывая большое распространение в международной практике светотехнического проектирования ОУ кривых предельной яркости светильников (метод Зельнера — Фишера), закрепленных в стандарте Б1Ы 5035 для различных классов ограничения дискомфорта, в ходе разработки ЕЫ проведено сопоставление этих классов со значениями 1ГСК (табл. 3).

3. Выбор источника света по цветовой температуре и цве-топередающим свойствам.

3.1 Все источники света по цветности излучения разделены на 3 группы:

теплые (Гц < 3300 К);

средние (Гц = 3300 – 5300 К);

холодные (Гц > 5300 К).

3.2 В нормативной таблице в графе «Примечания» для некоторых рабочих мест приведены рекомендуемые значения Гц. В странах с жарким климатом предлагается отдавать предпочтение лампам с холодной цветностью, а в северных странах — с теплым излучением. В остальном предоставляется свобода в выборе Гц, исходя из соображений психологического и эстетического воздействия цветности излучения с учетом уровня освещенности и цветовой отделки поверхностей окружения.

3.3 Цветопередающие свойства источников света регламентируются по индексу цветопередачи Ка. Наименьшие допустимые значения Ка для различных рабочих мест и помещений введены в отдельную графу нормативной таблицы. Шкала значений выявленная из анализа этой таблицы, представляет собой следующий ряд значений: 20, 40, 60, 80, 90. Эта шкала в основном согласуется со стандартом Б1Ы 5035 и слабо коррелируется со значениями Ка в СНиП. В нормах ЕЙ отдельно оговорено, что лампы с Яг менее 80, за некоторым исключением, не должны применяться внутри помещений, в которых люди работают или находятся длительное время.

4. Другие критерии проектирования освещения.

4.1 К другим критериям проектирования ОУ, которые отражены в нормах, относятся: распределение яркости, отраженная блескость, направленность освещения и моделирующий эффект, естественное освещение, энергосбережение и освещение рабочих мест с видеотерминалами.

4.2 Распределение яркости в ноле зрения поставлено на первое место среди факторов, определяющих световой климат окружения. Благоприятный баланс яркостей связывается с коэффициентами отражения поверхностей, которые рекомендуется выбирать в следующих диапазонах: для потолка — 0,6-0,9; стен — 0,3-0,8; рабочих поверхностей — 0,2-0,5. Следует обратить внимание на высокие значения верхней границы коэффициентов отражения. Они стимулируют применение новых высокоотра-жающих отделочных материалов, обеспечивающих значительное повышение коэффициентов использования ОУ.

4.3 Остальные критерии проектирования рассмотрены в виде определений и общих рекомендаций и не подкреплены какими-либо численными показателями. Эти критерии выделены в самостоятельные подразделы, что подчеркивает их важность в разработке концепции ОУ.

5. О содержании нормативной таблицы.

Эта нормативная таблица дана в Приложении А. Она содержит свыше 280 позиций наименований помещений, рабочих мест и видов деятельности, для каждой из которых приведены нормы освещенности, обобщенного показателя дискомфорта 1_ГСК и индекса цветопередачи Ка. Для некоторых позиций даны примечания (уровень расчетной плоскости, рекомендуемая цветовая температура, необходимость устранения стробоскопического эффекта и др.).

Все объекты освещения сгруппированы по следующим разделам:

А.1 — зоны движения и помещения общего назначения;

А.2 — производственные помещения ( 20 видов производств);

А.З — административно-конторские здания, офисы;

А.4 — торговые предприятия;

А5 — здания культурно-зрелищного назначения и отдыха;

А.6 — помещения учебных зданий (детские дошкольные учреждения, школы, высшие учебные заведения);

А.7 — помещения учреждений здравоохранения;

А.8 — сооружения транспорта;

А.9 — рабочие места на открытой территории.

В табл. 4 даны фрагменты нормативной таблицы.

Заключение

С введением новых европейских норм по освещению во всех странах-членах СЕЫ соответствующие национальные стандарты упраздняются и заменяются общеевропейскими. Вместе с тем, во многом сдержанный характер норм ЕЫ оставляет достаточно широкое поле деятельности для составления различных указаний, рекомендаций и других национальных документов, дополняющих отдельные положения единых норм.

Процесс интеграции России и Европы рано или поздно приведет к необходимости по крайней мере сближения единых норм и соответствующих разделов СНиП. Отечественное нормирование, имеющее большую историю и традиции (первые Правила искусственного освещения фабрик и заводов были приняты в качестве обязательных в сентябре 1928 г. [11]), развивалось в русле наиболее значительных достижений мировой светотехники и по некоторым направлениям занимало лидирующие позиции (в разработке количественных критериев оценки пульсации освещенности и насыщенности помещений светом). Практически все нормируемые показатели освещения, приведенные в европейских нормах, фигурируют в действующем СНиП 23-05-95. С точки зрения сближения норм целесообразно на первом этапе рассмотреть следующие вопросы:

— нормирование по средней освещенности;

— нормирование освещенности независимо от типа источника света и системы освещения;

— оценка слепящего действия ОУ в помещениях промышленных и общественных зданий по объединенному показателю дискомфорта;

— согласование шкал значений освещенности и индекса цветопередачи.

Процессы интеграции стран Европы приводят к созданию системы общеевропейских норм и стандартов для различных областей техники, в том числе и норм по освещению*.

В пакете нормативных общеевропейских документов по осветительным установкам наибольший интерес представляют нормы освещения рабочих мест, проект которых был опубликован в июне 1996 года под титулом Е ЮШ 5035-2: 1996-06 «Прикладная светотехника» — ч. 2: Освещение рабочих мест (Предложение для европейских норм)». В этих нормах регламентируются требования к ОУ производственных помещений и открытых площадок, а также помещений общественных зданий.

Нормы состоят из предисловия, введения, 3-х приложений и 6-и основных разделов:

1. Область применения.

2. Нормативные ссылки.

3. Определения.

4. Критерии проектирования.

5. Таблица требований к освещению.

6. Проверка параметров нормирования.

В информативных приложениях приведены, соответственно, библиография [ 1 — 8 ] и алфавитный список рабочих мест, облегчающий их поиск в нормативной таблице.

Ниже рассмотрены некоторые особенности новых норм с учетом сложившейся в нашей стране практики нормирования (включая СНиП 23-05-95/ [9]).

1. Выбор уровня освещенности и коэффициента запаса.

1.1 Нормируемые уровни освещенности определены как средние значения в пределах рабочей зоны. Эти уровни не зависят

ни от типа источника света, ни от принятой системы освещения.

1.2 Уровни освещенности в зоне окружения, прилегающей к рабочей зоне (см. рис. 1), выбираются, как правило, более низкими, как показано в табл. 1.

1.3 В каждой из зон должна быть обеспечена требуемая равномерность освещения 1Гмин/Емакс: не менее 0,8 в рабочей зоне и 0,5 — в зоне окружения.

1.4 С позиции СНиП для системы комбинированного освещения понятия двух зон могут быть определены как зоны действия светильников местного и общего освещения.

1.5 Нормируемые уровни освещенности даны только для конкретных рабочих мест и помещений, указанных в нормативной таблице. Эти уровни должны повышаться в случаях: необычно низкого контраста между объектом и фоном; большой цены зрительной ошибки; высокой значимости производительности зрительной работы и точности ее выполнения; пониженных способностей органа зрения работающих. Нет никаких указаний о возможности снижения нормируемой освещенности, в том числе при улучшении качества освещения, применении ламп накаливания, кратковременном пребывании людей в помещении или по другим признакам.

1.6 Уровни освещенности приведены по шкале, которую можно выявить из анализа нормативной таблицы. Эта шкала имеет следующий вид (в лк): 5, 10, 20, 30, 50, 100, 200, 300, 500, 750, 1000, 1500, 2000, 5000.

1.7 При непрерывном выполнении зрительной работы в течение длительного времени уровень освещенности на любом рабочем месте должен быть не менее 200 лк.

1.8 Нормируемый уровень освещенности должен обеспечиваться в любой момент эксплуатации ОУ, т.е. независимо от срока ее действия или состояния. Поэтому при расчете ОУ вводится фактор снижения освещенности, который зависит от характеристик спада светового потока ламп и светильников, характера окружающей среды и программы обслуживания. Этот фактор связан обратным отношением с коэффициентом запаса по СНиП.

1.9 Значения фактора снижения нормами не регламентируются. Он должен рассчитываться по отдельной методике и вместе с программой обслуживания отражаться в проекте ОУ.

1.10 Проектировщику также предоставляется большая свобода в выборе границ рабочей зоны и ее окружения, определении положения плоскости, в которой должна обеспечиваться норма освещенности, выборе методик расчета.

2. Ограничение прямой слепимости.